خواص اصلی ماسه کرومیت
(1) ماسه کرومیت اثر سرباره ضد قلیایی خوبی دارد و با اکسید آهن و غیره واکنش نشان نمی دهد. بنابراین، در کاربردهای عملی، سنگ معدن کروم می تواند از ماسه چسبناک ترموشیمیایی جلوگیری کند.
(2) در طی فرآیند ریخته گری فلز مذاب، ماسه کرومیت خود تحت فرآیند پخت فاز جامد قرار می گیرد که از نفوذ فلز مذاب جلوگیری می کند و در نتیجه از چسبیدن مکانیکی ماسه جلوگیری می کند.
(3) رسانایی حرارتی ماسه سنگ معدن کروم چندین برابر بزرگتر از شن و ماسه سیلیس است که می تواند سرعت خنک شدن قطعات ریخته گری را بهبود بخشد. بنابراین، ماسه کرومیت می تواند نقش آهن سرد خارجی را در کاربردهای عملی ایفا کند.
(4) ناخالصی مضر در ماسه کرومیت کربنات است (CaCO3·MgCO3)، که در تماس با فلز با دمای بالا، CO2 را تجزیه می کند، که به راحتی باعث ایجاد منافذ در ریخته گری می شود. معمولاً ماسه کرومیت حاوی کربنات در دمای 900 تا 950 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود تا کربنات تجزیه شود.
(5) تأثیر اندازه ذرات ماسه کرومیت بر دیرگداز بودن آن اندازه ذرات سنگ معدن کروم می تواند به طور قابل توجهی بر نسوز بودن آن تأثیر بگذارد. در گذشته اعتقاد بر این بود که اندازه ذرات خیلی درشت باعث کاهش پرداخت سطحی ریخته‌گری می‌شود، اما سطح قالب ماسه‌ای و هسته ماسه‌ای ساخته شده از ماسه کرومیت معمولاً با ضخامت خاصی از رنگ پاشیده می‌شود، به طوری که روکش سطح. ریخته گری به سختی تحت تاثیر قرار می گیرد.
به طور کلی اندازه ذرات مناسب قالب ماسه ای مورد استفاده در مدل سازی ریخته گری های فولادی بزرگ 40/70 مش و اندازه ذرات ماسه مورد استفاده برای قطعات متوسط و کوچک 50/100 مش می باشد. موارد خاصی نیز وجود دارد مانند: برخی از صنایع پمپ آب کوچک با در نظر گرفتن عوامل اقتصادی، ماسه زیرکون را با ماسه کرومیت جایگزین می کنند، ماسه کرومیت خریداری شده توسط این کارخانه ها باید بسیار ریز باشد، مش 70/140 و یا حتی 100/. 200 مش