تأثیر اندازه ذرات پودر کرومیت بر کیفیت بطری شیشهای
پودر کرومیت بر اساس ریزدانه بودن ذرات به 200 مش، 325 مش، 400 مش، 600 مش، 800 مش، 1000 مش، 1200 مش، 1600 مش، 2000 مش و 2500 مش طبقهبندی میشود. ریزدانه بودن پودر کرومیت/پودر کرومیت مستقیماً رنگ و ظاهر سطحی بطریهای شیشهای را تعیین میکند.
۱. عیوب ناشی از پودر کرومیت بیش از حد درشت
- لکههای سیاه و ذرات ریز روی سطح بطریدانههای درشت کرومیت دارای نقاط ذوب بالایی هستند و در دمای کوره حدود ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد نمیتوانند به طور کامل ذوب و تجزیه شوند. باقیماندههای کرومیت حل نشده در داخل شیشه به دام میافتند و ذرات سیاه سخت و قابل مشاهدهای را تشکیل میدهند و میزان رد محصول نهایی را به شدت افزایش میدهند.
- تفاوت رنگ آشکار و لکههای تیره موضعی دانههای درشت اثر رنگ را متمرکز میکنند و در نتیجه نواحی سبز تیره زیادی در نزدیکی ایجاد میشود در حالی که شیشه مذاب اطراف فاقد یونهای کروم است. این امر منجر به سایه ناهموار روی بطریهای تکی و رنگ ناهمگون در کل دستههای تولید میشود.
دوم. اندازه ذرات متوسط (۳۲۵ تا ۴۰۰ مش، درجه اصلی برای رنگآمیزی شیشه)
- پودر/آرد کرومیت با مش ۳۲۵ و ۴۰۰ مش در دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد کاملاً ذوب و تجزیه میشود، بدون لکههای سیاه یا سنگهای بلوری؛
- پراکندگی خوب پودر از لایه لایه شدن در حین مخلوط کردن مواد اولیه جلوگیری میکند و رنگ سبز یکنواخت و ثابتی را روی بطریهای شیشهای ایجاد میکند.
- مصرف انرژی آسیاب و هزینه تولید متعادل، با قدرت رنگدهی قوی بدون افزایش دوز افزودنی؛
- نقصهای نادر مانند حباب و لکههای رنگی، کاملاً مطابق با استانداردهای تولید انبوه برای بطریهای آبجو و بطریهای نوشیدنی سبز معمولی.
III. مزایا و معایب پودر کرومیت فوق ریز (600 مش و بالاتر)
مزایا
- سرعت ذوب سریعتر. یونهای Cr³⁺ میتوانند در دمای نسبتاً پایین به طور کامل آزاد شوند و رنگ سبز روشن و شفافی ایجاد کنند که برای بطریهای شیشهای زمردی شفاف و باکیفیت ایدهآل است.
- فاقد لکههای سیاه دانهدار، قابل استفاده برای بطریهای روغنهای ضروری مرغوب و بطریهای شراب میوهای لوکس؛
- قدرت رنگدهی بالاتر تحت مقدار افزودنی یکسان، که امکان کاهش جزئی دوز مصرفی و در نتیجه کاهش هزینه مواد اولیه را فراهم میکند.
معایب
- گرد و غبار شدید باعث آلودگی شدید در کارگاههای بچینگ، اتلاف زیاد مصالح و نسبتهای اختلاط نادرست میشود.
- سطح ویژه بزرگ منجر به جذب آسان رطوبت و تجمع میشود. تجمعهای سخت، درست مانند ذرات درشت، همچنان لکههای رنگی بزرگی ایجاد میکنند.
- هزینه آسیاب بالاتر، بنابراین قیمت واحد آن در هر تن بالاتر از گریدهای مش ۳۲۵/۴۰۰ است.
- مقدار کمی بیشتر کروم در گاز دودکش کوره تبخیر میشود که ممکن است پس از کارکرد طولانی مدت و مداوم، دودکشها و ریژنراتورها را مسدود کند.
چهارم. تأثیر غیرمستقیم اندازه ذرات بر عمق رنگ و عملکرد مسدودکنندگی اشعه ماوراء بنفش
- پودر درشت: رنگ تیره و سنگین با پوشش ناهموار در برابر اشعه ماوراء بنفش؛ برخی از نواحی آن مانع نوری قوی هستند در حالی که برخی دیگر اشعه ماوراء بنفش زیادی را منتقل میکنند.
- مش استاندارد ۳۲۵-۴۰۰: یونهای کروم به طور یکنواخت در شبکه شیشهای توزیع میشوند تا رنگ سبز زیتونی همگن با ایزولاسیون پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش تشکیل دهند و عملکرد پایدار در برابر نور را تضمین کنند.
- پودر فوق العاده ریز: رنگ روشن تر و شفاف تر، انتخاب برتر برای بطری های شیشه ای سبز روشن، با این حال ظرفیت محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش در ضخامت شیشه یکسان در مقایسه با پودر با اندازه متوسط کمی ضعیف تر است.
راهنمای عملی انتخاب گرید برای تولید
- بطریهای معمولی آبجو، بطریهای سس و سرکه، ظروف شیشهای سبز ارزانقیمت انبوه: مش ۳۲۵، بهترین عملکرد از نظر هزینه و کمترین میزان نقص؛
- بطریهای نوشیدنی و شراب میوهای با درجه متوسط تا بالا که نیاز به سطح بدون لکه دارند: مش ۴۰۰؛
- بطریهای اسانس لوکس، بطریهای شیشهای تزئینی شفاف به رنگ سبز روشن: پودر کرومیت فوق ریز/آرد کرومیت با مش ۶۰۰ تا ۸۰۰.
VI. الزامات تکمیلی کنترل کیفیت
حتی اگر اندازه ذرات مطابق با استاندارد باشد، میزان رطوبت باید زیر 0.5٪ کنترل شود. هنگامی که پودر ریز رطوبت را جذب کرده و کلوخه میشود، مانند دانههای درشت عمل میکند و همچنان لکههای سیاه و لکههای رنگی ناهموار ایجاد میکند.