ماسه کرومیت به دلیل خواص مفیدش برای کاربردهای خاص ریختهگری انتخاب میشود:
- ۱. رسانایی حرارتی بالا این مهمترین مزیت آن است. ماسه کرومیت گرما را خیلی سریعتر از ماسه سیلیس از فلز در حال انجماد دور میکند.- • مزایا : انجماد جهتدار (از قطعه ریختهگری به سمت داخل تا پایهها) را افزایش میدهد، خطر عیوب انقباضی را کاهش میدهد و ساختار دانهبندی ریزتری را در فلز ریختهگری ایجاد میکند و خواص مکانیکی را بهبود میبخشد.
 
- ۲. دیرگدازی بالا نقطه ذوب بسیار بالایی در حدود ۲۱۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۰۲ درجه فارنهایت) دارد که به طور قابل توجهی بالاتر از ماسه سیلیس (تقریباً ۱۶۵۰ درجه سانتیگراد / ۳۰۰۲ درجه فارنهایت) است.- • مزایا : در هنگام ریختهگری آلیاژهای با دمای بالا مانند فولاد، فولاد ضد زنگ و چدنهای پرآلیاژ، در برابر تفجوشی و نفوذ فلز مقاومت میکند. در این دماها نمیشکند.
 
- ۳. انبساط حرارتی کم ماسه کرومیت ضریب انبساط حرارتی خطی بسیار کمی دارد (حدود ۱/۳ ماسه سیلیس).- • مزایا : به طور چشمگیری وقوع عیوب رگهدار شدن، پرهدار شدن و دنبالهدار شدن ناشی از انبساط دیواره قالب در حین ریختن فلز را کاهش میدهد. این امر منجر به بهبود سطح نهایی و کاهش تعمیرات ریختهگری میشود.
 
- ۴. pH پایه از نظر شیمیایی قلیایی است، که آن را در برابر سربارههای قلیایی مقاوم میکند. این یک مزیت کلیدی نسبت به ماسه سیلیسی اسیدی هنگام استفاده از چسبهای تشکیلدهنده سرباره قلیایی است.- • مزایا : کاهش واکنشهای سوختگی و شیمیایی بین قالب و فلز مذاب، که منجر به ریختهگریهای تمیزتر و آسانتر برای تمیز کردن میشود.
 
- ۵. چگالی بالا بسیار چگالتر و سنگینتر از ماسه سیلیس است.- • مزایا : پایداری عالی قالب و هسته را فراهم میکند و خطر حرکت یا ریزش دیواره قالب را، به ویژه برای هستههای بزرگ، کاهش میدهد. با این حال، این به معنای سنگینتر شدن قالبها نیز هست.
 
نحوه استفاده از ماسه کرومیت در ریخته گری
ماسه کرومیت به ندرت برای ساخت یک قالب کامل استفاده میشود. به دلیل هزینه بالاتر، معمولاً به یکی از دو روش زیر استفاده میشود:
- ۱. ماسه روکار رایجترین روش. یک لایه ماسه کرومیت (معمولاً با ضخامت ۲۵ تا ۵۰ میلیمتر / ۱ تا ۲ اینچ) روی الگو قرار داده میشود تا سطح حفره قالب را تشکیل دهد. ماسه پشتی آن، ماسه سیلیسی استاندارد و ارزانتری است. این روش تمام مزایای سطح مشترک فلز-قالب را بدون هزینه یک قالب کامل کرومیت ارائه میدهد.
- ۲. ماسه مغزهگیری برای ساخت مغزهها، به ویژه آنهایی که پیچیده، نازک یا توسط حجم زیادی از فلز داغ احاطه شدهاند (مثلاً مغزههای پوشش آب سرسیلندر) استفاده میشود. دیرگدازی و پایداری بالای آن از شکست مغزه جلوگیری میکند.
